一、什么是酸洗磷化

酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗便是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化便是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是能夠防銹，二是能夠進步油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備?！?

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范疇?wèi)?yīng)用較為廣泛的辦法。運用酸對氧化物溶解以及腐蝕發(fā)生氫氣的機械剝離作用到達除銹和除氧化皮的意圖。酸洗中運用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時發(fā)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下運用，不宜超過45℃，運用濃度10%～45%，還應(yīng)參加適量的酸霧按捺劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫運用，溫度50～80℃，運用濃度10%～25%。磷酸酸洗的長處是不會發(fā)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般運用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是十分有用的辦法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。　　

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，有必要參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種很多，選用也比較簡單，它的作用是按捺金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"靈敏的工件時，緩蝕劑的挑選應(yīng)特別當(dāng)心，因為某些緩蝕劑按捺二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆错?，即?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度進步，增強了"氫脆"傾向。因而有必要查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"實驗，避免選用危險的緩蝕劑?！　　?

二、磷化工藝對環(huán)境的影響　　

現(xiàn)在市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為獨自增加亞硝酸鹽的多組份產(chǎn)品。亞硝酸鹽在磷化液中的危害主要有兩個方面：一、影響磷化液的安穩(wěn)性。亞硝酸鹽在酸性條件下極不安穩(wěn)，在極短的時間內(nèi)分解了。因而，不得不經(jīng)常增加。亞硝酸鹽的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不安穩(wěn)，磷化液沉積增多，磷化膜掛灰嚴(yán)峻，磷化液運用進程中操控困難，磷化質(zhì)量不安穩(wěn)；二、毒性與致癌危害性。亞硝酸鹽是世界公認的致癌物質(zhì)，長期觸摸個別人有皮膚過敏現(xiàn)象，且進入體內(nèi)毒性較大。磷化廢水其間包括很多的有害因子，且具有較強的腐蝕性，簡單對環(huán)境發(fā)生一定的危害。假如不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改動水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)很多藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的成長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會改動土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)峻危害農(nóng)作物的成長;酸堿質(zhì)料的丟失也是一種浪費。經(jīng)過上面敘說，我們不難發(fā)現(xiàn)，酸洗磷化進程是要用到強酸，磷化工程中發(fā)生有害氣體，磷化后所發(fā)生的廢水中含有很多的有害因子，因而，酸洗磷化工作人員有必要做好必要的防護，更要花費人力物力治理環(huán)境。