酸洗磷化是對于金屬表層加工處理的工藝流程，酸洗便是用一家濃度的酸清理金屬材料以去除表層的銹。磷化處理便是用磷化劑泡浸酸洗過的金屬材料，以表層生成一層空氣氧化膜，一是可以防銹處理，二是可以提升漆料的粘合力，為下一步工藝流程作提前準備。

酸洗防銹處理，除氧化皮的辦法是工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)運用普遍的方式。運用酸對金屬氧化物融解及其浸蝕造成氡氣的機械設(shè)備分離功效做到防銹處理和除氧化皮的目地。酸洗中應(yīng)用更為普遍的是硫酸，鹽酸，磷酸。氰化鈉因為在酸洗時會產(chǎn)生有害的二氧化氮汽體，一般非常少運用。硫酸酸洗合適在較低溫度下應(yīng)用，不適合超出45℃，應(yīng)用濃度10%～45%，還應(yīng)添加適量的有機氣體緩聚劑為宜。鹽酸在較低溫度下的酸洗速率比較慢，宜在中國溫應(yīng)用，溫度50～80℃，應(yīng)用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)勢是不容易造成腐蝕殘余物(硫酸，鹽酸酸洗后多多少少會出現(xiàn)少會出現(xiàn)Cl-，SO42-殘余)，較為安全性，但磷酸的不足之處是成本費較高，酸洗速率比較慢，一般應(yīng)用濃度10%～40%，解決溫度可常溫下到80℃。在酸洗加工工藝中，選用混和酸也是十分合理的方式，如硫酸-鹽酸混和酸，磷酸-檸檬酸鈉混和酸。在酸洗防銹處理除氧化皮槽液中，務(wù)必添加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的類型許多，采用也較為非常容易，它的效果是抑止電化學腐蝕和避免"堿脆"。但酸洗"堿脆"比較敏感的產(chǎn)品工件時，緩蝕劑的選用應(yīng)尤其當心，由于一些緩蝕劑抑止二個氫原子變成氫分子的反映，即：2[H]→H2↑，使金屬表層氫原子的濃度提升，提高了"堿脆"趨向。因而務(wù)必查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)信息指南，或做"堿脆"實驗，防止采用風險的緩蝕劑。